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2023-01-12 11:07:40
硅鐵有哪些用途？
硅鐵即硅與鐵的合金，按含硅量有45％、65％、75％和90％多種品級(jí)。其用途十分廣泛。 首先，在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的末尾階段必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，因而在冶煉結(jié)構(gòu)鋼（含苞欲放硅0.40-1.75％)、工具鋼(含SiO.30-1.8%)、彈簧鋼(含SiO.40-2.8％)和變壓器用硅鋼（含硅2.81-4.8%)時(shí)，也把硅鐵作為合金劑使用。 此外，在煉鋼工業(yè)中，利用硅鐵粉在高溫下烯燒能放出大量熱這一特點(diǎn)，常作為鋼錠帽發(fā)熱劑使用以提高鋼錠的質(zhì)量和回收率。 其次，在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現(xiàn)代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的搞震能力，特別是球墨鑄鐵，其機(jī)械性能達(dá)到或接近鋼的機(jī)械性能。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進(jìn)石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產(chǎn)中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。 另外鐵合金生產(chǎn)中用作還原劑。不僅硅與氧之間化學(xué)親和力很大，而且高硅硅鐵的含碳量很低。因此高硅硅鐵（或硅質(zhì)合金）是鐵合金工業(yè)中生產(chǎn)低碳鐵合金時(shí)比較常用的一種還原劑。
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2023-01-12 11:07:15
硅碳合金材料是如何實(shí)現(xiàn)脫氧的
脫氧劑又名去氧劑、吸氧劑，是可吸收氧氣、減緩氧化作用的添加劑，硅碳合金材料脫氧劑是一種單晶原素硅碳合金產(chǎn)物，真空擠壓成球、烘干后的產(chǎn)品。可以作為硅鐵的替代品使用，并且投爐中不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，反應(yīng)速度快，降低成本，是煉鋼過(guò)程中的一種新的方式。 該工藝穩(wěn)定性好，與同品種原脫氧合金化工藝相比，新脫氧合金化工藝鋼的化學(xué)成分內(nèi)控率提高10％～18％，HRB335、HRB400螺紋鋼的抗拉強(qiáng)度平均提高10MPa．合金回收率穩(wěn)定，硅碳合金中硅元素的回收率與原工藝使用硅鐵基本相當(dāng)，而碳元素的回收率比原用增碳劑有大幅度提高。一般碳粉中碳元素的回收率為65%～75％，而硅碳合金中碳元素的回收率在80％以上。獨(dú)立脫氧效率高，速度快。硅碳合金脫氧劑按一定比例加入到鋼水中，能迅速形成活性穩(wěn)定的白渣，不需加其它脫氧合金，就可以達(dá)到脫氧要求。提高合金收得率，吸附夾雜，凈化鋼水。由于煉鋼脫氧劑脫氧效率高，減少合金料粉，不但有脫氧、脫硫功能，而且能使氧化物夾雜球化，穩(wěn)定吸附于渣中，起到凈化鋼水的冶金目的。硅碳合金煉鋼脫氧劑價(jià)格低，運(yùn)輸方便，不吸潮，不粉化，使用安全，無(wú)庫(kù)存隱患。
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2023-01-10 16:33:15
球鐵灰鐵用球化劑 孕育劑廠家
安陽(yáng)市宏鑫冶金耐材有限責(zé)任公司，位于世界文化遺產(chǎn)所在地、周易發(fā)祥地、甲骨文故鄉(xiāng)、中國(guó)八大古都之一的文明古都。 廠區(qū)地處自古冶金業(yè)就高度發(fā)達(dá)的晉、冀、魯、豫四省交界，京廣鐵路、107國(guó)道貫穿境內(nèi)，鐵路、公路縱橫交錯(cuò)，交通十分便利，資源豐富、人杰地靈，為冶金業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了得天獨(dú)厚的條件。 公司擁有國(guó)內(nèi)較好的冶金設(shè)備，主要有破碎篩分生產(chǎn)線、合金球生產(chǎn)線，合金包芯線生產(chǎn)線。是從事生產(chǎn)銷(xiāo)售硅鈣、硅鐵、硅錳、多元合金、硅鈣包芯線、碳線、鈣鐵包芯線、硫鐵包芯線、硅球、硅碳球、硅鈣球、增碳劑、孕育劑、球化劑等。生產(chǎn)規(guī)模達(dá)年產(chǎn)量一萬(wàn)噸，所生產(chǎn)的產(chǎn)品，品種系列齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，適用范圍廣，能滿足客戶(hù)的不同需求。
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2023-01-10 16:32:16
耐火材料鋁粉未來(lái)的市場(chǎng)前景
耐火材料在重工業(yè)中應(yīng)用廣泛，在鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機(jī)械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。我們知道耐火磚的生產(chǎn)離不開(kāi)鋁粉，那么未來(lái)鋁粉將面臨怎樣的發(fā)展趨勢(shì)呢？ 在耐火材料用鋁粉主要使用的是空氣霧化鋁粉，粒徑在100um以上，價(jià)格比較便宜，在體系中很容易被反應(yīng)掉，抗氧化能力比較差，因?yàn)榭諝忪F化鋁粉規(guī)則度比較差，造成很容易很引燃，加快氧化反應(yīng)，使之生產(chǎn)出來(lái)的耐火材料性能達(dá)不到，廢品率增加。 現(xiàn)在國(guó)家政策和大環(huán)境的影響，已經(jīng)不適合空氣霧化鋁粉繼續(xù)生產(chǎn)下去，那將來(lái)是怎么樣的一種發(fā)展趨勢(shì)呢？將來(lái)鋁粉的生產(chǎn)必然向更安全、更有效的氮?dú)忪F化鋁粉方向發(fā)展，那為什么氮?dú)忪F化鋁粉怎么能通過(guò)國(guó)家政策的指引呢？主要還是因?yàn)榈獨(dú)忪F化鋁粉的安全系數(shù)以及生產(chǎn)安全性，這幾年較大的安全事故都是空氣霧化鋁粉廠發(fā)生的，很明顯，氮?dú)忪F化鋁粉生產(chǎn)更安全，儲(chǔ)存也更安全。 在耐火材料應(yīng)用方面呢？一般氮?dú)忪F化鋁粉的粒徑比較小，現(xiàn)階段不被市場(chǎng)所認(rèn)可，但是不代表沒(méi)有優(yōu)點(diǎn)，其實(shí)，論性能的話還是氮?dú)忪F化鋁粉要更好一些，只是在價(jià)格因素的引導(dǎo)下，諸多廠家才選擇了空氣霧化鋁粉。氮?dú)忪F化鋁粉粒徑更加均勻，生產(chǎn)的耐熱磚或陶瓷材料質(zhì)地均勻；球形度和致密度高，這樣鋁粉硬度高，不易被破壞和加熱時(shí)被點(diǎn)燃和氧化，保證耐火材料的質(zhì)量穩(wěn)定；氮?dú)忪F化鋁粉不易被氧化，這樣更加利于安全生產(chǎn)。
